吸附式干燥機實際工作時,其工作條件會偏離設計條件,給吸附式干燥機帶來不良影響。以下是影響吸附式干燥機工作的因素。
1.進氣溫度:吸附式干燥機的設計工況為進氣溫度38℃。由于一般情況下,進入吸附式干燥機的壓縮空氣為飽和狀態,進氣溫度升高,壓縮空氣的含水量增加。由于進口壓縮空氣含濕量提高,吸附塔出口成品氣的露點將上升。對硅膠來講,當進氣溫度為50℃時,其吸附能力只有25℃時的1/3。
2.工作壓力:工作壓力降低,壓縮空氣的飽和含濕量升高,吸附塔的負荷增加。對于無熱和微熱再生吸附方式,工作壓力降低,再生氣量也會減少,加上壓縮空氣在吸附塔內流速的提高,給均勻吸附式干燥機的工作帶來不利影響。一般要求吸附式干燥機的工作壓力不低于設計工況的1/2。
3.壓縮空氣含油量的影響:壓縮空氣所帶的潤滑油會逐漸在吸附劑中沉積起來,造成吸附劑“中毒”。因此,在吸附式干燥機前,應裝有高效除油過濾器。進入吸附塔的壓縮空氣含油量應降到0.5mg/m3以下,以延長吸附劑的壽命。
4.吸附床層高度的影響:吸附床層增高,增加了壓縮空氣與吸附劑的接觸時間,有利于吸附劑對壓縮空氣的深度干燥。綜合考慮吸附效果與設備成本,一般取長度為2.5~4。
5.空塔線速的影響:提高空塔線速,成本氣露點上升,但變化幅度因吸附劑而異,其中分子篩對空塔線的變化比較敏感。
6.再生氣量的影響:再生氣量伴隨著再生能耗,這與吸附干燥機的干燥效果是一對矛盾。一般情況下,再生氣量大,干燥效果好,但這是以成品氣的消耗及能耗為代價。